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ABS制品生產過程中的合理設計
發布者:華云軟管ABS制品  點擊:1000
    ABS材料是一種性能優越的塑料,它可以用來做成各種各樣的產品并運用在各個領域中,而ABS制品的生產離不開相應的模具,同時還要對其進行合理的設計,包括它的壁厚、脫模斜度、頂出要求、排氣、流道、澆口等等。

 

    ABS制品的壁厚與熔體的流動長度、生產效率、使用要求等都有關系,它的流動長度與制品壁厚之比約為190:1,這個數值又會因品級的不同而異,因此ABS制品的壁厚不宜太薄,對于需要作電鍍處理的制品,壁厚更要略厚些,以增加鍍層與制品表面的粘附力,所以通常要求控制在1.5?4.5mm之間。

 

    在考慮ABS制品的壁厚時,還應注意壁厚的均勻性,不要相差太大,對于需作電鍍處理的制品其表面應平整無凹凸,因為這些部位由于靜電作用易粘附塵埃難以去除,造成鍍層的堅牢性變差。另外,還應避免尖角的存在,以防應力集中,故而要求轉角、厚薄連接處等部位采用圓弧進行過渡為宜。

 

    ABS制品的脫模斜度與其收縮率有直接關系,一般在0.3?0.6%,有時可達0.4?0.8%。由于ABS制品表觀的光潔度對電鍍性能有較大的影響,所以除了要求模腔上不允許有任何傷痕存在外,還要求頂出的有效面積要大,采用多根頂桿在頂出過程中的同步性要好,頂出力要均勻。

 

    為了防止ABS制品生產的充模過程中出現排氣不良現象,要求開設深度不大于0.04mm的排氣孔或排氣槽,以利熔料吋產生的氣體排出。同時為了使ABS熔體能盡快充滿模腔的各個部分,要求流道的直徑不小于5mm,澆口的厚度為制品厚度的30%以上,平直部的長度約為1mm左右。


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