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為什么ABS制件會不完整,怎么解決?
發布者:華云軟管ABS制件  點擊:842
   有絕大部分的ABS制件都是通過注塑的方式加工而成的,如果生產出來的ABS制件不完整,那么就要從其設計制造上考慮進行改進,一般是可以解決的。但先要找到具體的原因才行。

 

   ABS制件不完整可能是注塑機塑化容量小,當制品質量超過注塑機實際注射質量時,顯然地供料量是入不敷出的。若制品質量接近注塑機實際注射質量時,就有一個塑化不夠充分的問題,料在機筒內受熱時間不足,結果不能及時地向模具提供適當的熔料。這種情況只有更換容量大的注塑機才能解決問題。

 

   若是因溫度計的原因造成料溫過低,也將引發ABS制件不完整的問題,而歸根結底是因為溫控裝置如熱電偶及其線路或溫差毫伏計失靈,或者是由于遠離測溫點的電熱圈老化或燒毀,加溫失效而又未曾發現或沒有及時修復更換。

 

   由于塑料在料斗干燥器內局部熔化結塊,或機筒進料段溫度過高,或塑料等級選擇不當,或塑料內含的潤滑劑過多都會使塑料在進入進料口縮徑位置或螺桿起螺端深槽內過早地熔化等等,也是導致ABS制件不完整的原因。這種情況只有在鑿通通道,排除料塊后才能得到根本解決。

 

   另外,可能是由于周期短,料溫來不及跟上也會造成缺料,在電壓波動大時尤其明顯。為了改變這一現象,要根據供電電壓對周期作相應調整,ABS制件調整時一般不考慮注射和保壓時間,主要考慮調整從保壓完畢到螺桿退回的那段時間,既不影響充模成型條件,又可延長或縮短料粒在機筒內的預熱時間。


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