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耐熱ABS工件噴漆不良的表象及改善方法
發布者:華云軟管耐熱ABS  點擊:1133
    針對同樣都是耐熱ABS制成的工件,但因為噴漆良率的不同導致工件的質量會有好壞的區分,耐熱ABS噴漆不良的主要表現有絲流、咬底、開裂等。這些情況都是怎么發生的?如何對其改善?

 

    當耐熱ABS工件的結構比較復雜的情況下,會因為內應力大的緣故,而容易造成表面應力痕缺陷;若是耐熱ABS基材本身的內應力就比較大,那么噴漆之后就有可能發生開裂。而關于耐熱ABS工件的絲流咬底現象,主要是因為基材的耐化學品性不夠,溶劑直接侵蝕基材造成的。

 

    由于高光漆的腐蝕性更強,遮蓋缺陷能力更差,因此隨著高光漆的大量使用,很多細小的噴漆缺陷問題也會被強化暴露出來。而且從上述分析可知,耐熱ABS工件的殘留內應力和基材自身耐化學腐蝕能力是影響噴漆的關鍵因素。

 

    如較大耐熱ABS制件,由于結構復雜,筋位較多,流程較長,注塑成型時料流不穩定,極易發生取向,終制件殘留內應力很大,甚至出現應力痕等不良,從而發生噴漆不良。

 

    所以,要想改善耐熱ABS噴漆不良,首先要提高材料的流動性可有效降低成型困難,緩解制件殘留內應力。其次是提高ABS基材的內聚能密度,使分子間相互作用力增大,溶劑較難進入基材內部,因此提高自身的耐化學腐蝕能力也可有效提高噴漆良率。


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