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什么樣的ABS才適合電鍍呢?
發布者:華云軟管ABS  點擊:923
    眾所周知,在汽車內外飾上塑料電鍍件已經得到了廣泛應用,與金屬相比,塑料電鍍件不僅具有炫目的金屬質感效果,更能起到減重、提高自由設計度等作用。在此基礎上,ABS作為電鍍件的基料也得到了越來越廣泛的應用,但是什么樣的ABS才適合電鍍呢?

 

    對于電鍍ABS來說,它所含的丁二烯橡膠的量和粒徑的大小對電鍍性能有極大的影響,這時因為ABS是非導體,要對其電鍍必須在材料表面覆一層導電層,而導電層的形成需要經過粗化、敏化、活化、化學鍍等工序,其中粗化就是通過氧化反應將丁二烯橡膠刻蝕掉,并使制件形成活化的親水性表面和錨狀結構,以提高電鍍結合力。

 

    不同膠量時,ABS樹脂粗化表面的SEM形貌也是有區別的,而且可以發現ABS中橡膠含量太高,容易造成粗化過度;橡膠含量太低,則容易造成粗化不足,鍍層沉積的面積和深度都不夠,鉚合作用也不強。所以一般建議電鍍ABS樹脂的橡膠含量在16-21%。

 

     除了橡膠含量之外,ABSSAN組分也會對其電鍍性能產生一定的影響,電鍍產品要求制件盡量不要殘留內應力,在高流動的同時也要注意哪些SAN是會影響電鍍結合力的。

 

     在化學粗化過程中,鉻酸會氧化丁二烯橡膠形成焊接點,而硫酸則首先溶解苯乙烯-丙烯腈組分形成焊接點。因此,除橡膠組分的性質外,SAN基體組分的性質也是影響ABS電鍍結合力非常重要的因素。

 

    由于小分子量SAN很容易被刻蝕,ABS基材表面形成了較多較大尺寸的深度凹坑,會使電鍍結合力明顯降低。因此,電鍍ABS中大量小分子SAN的存在也是不允許的。


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