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玻纖增強PA材料是如何逐步注塑成型的?
發布者:華云軟管玻纖增強PA材料  點擊:955
     PA材料跟PP材料一樣,它們經過適當的改性之后會發生很大的變化,比如說PA材料通過玻纖增強改性之后,強度、硬度、耐疲勞性、尺寸穩定性、耐蠕變性等都有很大提高,由此說明玻纖在PA樹脂基體中的分散性與粘結強度對產品性能影響很大。

 

    在實際生產過程中,玻纖增強PA材料注塑成型的步是確定所用的塑料原材料、注塑機和模具,同時還要選擇和控制適合的注塑工藝參數,這是制件質量的關鍵。

 

    接著是玻纖增強PA材料注塑成型的準備工藝,包括原料性能確認、原料的預熱和干燥,若是不能將原料中殘余的水分去除的話,留存在制件的內部或表面,形成銀絲、斑紋、氣泡、麻點等缺陷。而且水分及其它易揮發的低分子化合物也會在高熱、高壓的加工環境中起催化作用,使PA發生交聯或降解,影響表面質量,也會使性能嚴重下降。

 

    然后經過加料、塑化、注射、冷卻和脫模等一系列工序完成玻纖增強PA材料的注塑。由于注射成型是一個間歇過程,因而需定量加料,以操作穩定,塑料塑化均勻。而且不論采用何種形式的注塑機,注塑過程都不可避免的要經過充模、保壓、倒流等幾個階段。

 

    當澆口系統的熔料已經凍結后,可退回柱塞或螺桿,卸除料筒內塑料的壓力,并加入新料,同時通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質,對模具進行進一步的冷卻。與此同時,玻纖增強PA制件冷卻到一定的溫度即可開模。

 

    玻纖增強PA材料完成注塑之后不要忘了還要進行熱處理、調濕處理、后加工等工藝過程,使得制件進一步穩定其性能或提高其性能。


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