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ABS成型工藝中注射溫度、壓力和速度的規范
發布者:華云軟管ABS  點擊:2905
     ABS的成型過程中,要考慮到注射溫度、注射壓力、注射速度等參數,ABS熔體粘度受溫度的影響雖不及注射壓力明顯,但溫度高的條件下對于薄壁制品的模具是有利的。同時ABS中所含的橡膠相也不適應過高的溫度,否則將會影響制品性能。所以說ABS的成型溫度除耐熱級、電鍍級等品級的樹脂要求溫度稍高些外,對于通用級、阻燃級、抗沖級等ABS樹脂都希溫度取低些,以防發生分解或對其物理機械性能不利。

 

    由于模具溫度對ABS制品表面粗糙度、減少制品內應力有著重要的作用,所以要合理的控制好模具溫度,正常情況下模溫高,熔體充模容易,制品的表觀好,內應力小,同時對制品的可電鍍性也有改善或提髙,但也存在著制品成型收縮率大,成型周期長,易脫模后變型等問題。

 

    與聚乙烯、聚苯乙烯、尼龍等塑料相比,ABS的流動性稍差,所以它所需的注射壓力較大,但是過大的注射壓力容易造成制品脫模困難或脫模損傷,還可能給制品帶來較大的內應力。那么,ABS的注射壓力除了與制品的壁厚、設備類型等有關外,還與樹脂的品級有關。

 

    注射速度對ABS培體流動性的改變有一定的作用,若注射速度慢,制品表觀會出現波紋,熔接不良等現象;若注射速度快,可使充模迅速,但易出現排氣不良,表觀粗糙度不佳等情況,同時還會使制品的拉伸強度和伸長率下降,使鍍層貼緊力也因注射速度過快而降低。

 

    為了避免上述不良現象的發生,ABS生產過程中,除了充模有困難必需用較高的注射速度外,一般都選用中、低連度為宜。


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