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ABS材料可鍍性的影響因素及操作工序
發布者:華云軟管ABS材料  點擊:1001
     之前就已經證實了ABS材料具有一定的可鍍性,而且它的成型也與很多因素都有關,包括了材料成型的溫度、注塑進料的速度、壓力以及模具表面溫度等等。試驗證明成型溫度高,有利于塑料的流動,并可以保持塑料組分的分布符合設計比例,同時較少成型微粒的變形;而注塑進料的速度以盡量低速為宜,壓力盡量低壓為宜;模具表面溫度卻以高溫為宜,利于塑料在模腔當中的流動,提高密度。

 

     在ABS材料成型前,需要進行烘干處理防止成型時出現氣泡、分層等不良現象;并且在出模時盡量不用或少用脫模劑,以防脫模劑的殘留對后來粗化工藝的影響。另外,當ABS材料成型后,還需進行切斷并打磨成基體所需的形狀和尺寸規格

 

     ABS材料在注塑成型過程中或多或少會有內應力殘留,特別是澆口以及澆口對應的部位,如果不加以消除,這些部位會在電鍍中產生鍍層起泡現象,因此鍍前應檢查和消除基體的內應力。

 

    完成了ABS材料的內應力消除之后,還要除去ABS材料表面外來的油脂、手印等污垢,以使材料表面能均勻地進行化學粗化,同時也能延長粗化液的使用壽命。粗化也是ABS材料電鍍的關鍵工序之一,其目的是提高材料表面的粗糙度,以增大鍍層與ABS材料的接觸面,同時使材料表面變性。

 

     上述工序結束之后,ABS材料的表面繼續進行表面調整,包括中和、一次還原及浸酸等工序,目的是防止氫離子對后續工序的影響。為了起到更好的作用,ABS材料的敏化處理和二次還原也是必不可少的。

 

    是將已進行過粗化的塑料制件置于含有敏化劑的溶液中浸漬,以使表面吸附一層易于氧化的金屬離子。這是粗化后的又一重要工序。前者是為了使鍍件表面再吸附一層催化金屬微粒,以作為化學鍍的催化中心;而后者則是為了提高ABS材料表面催化活性,同時除去表面殘留的活化液。


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