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PP板材擠出工藝中各段的溫度設置
發布者:華云軟管PP板材  點擊:3923
     目前市場上銷售的PP板材大部分都是通過擠出機的作用成型的,為了能板材的擠出質量,除了原料要優異,設備要之外,工藝參數的設置也必須合理,尤其是擠出溫度,它是促使成型物料塑化和塑料熔體流動的必要條件,對擠出成型過程中物料塑化和制品的質量和產量都有十分重要的影響。

 

    在PP板材擠出成型過程中,原料從粒狀固態進入擠出機后,要完成輸送、壓實、熔融、均化等一系列的工序之后才能到高溫熔融型坯從機頭中擠出,所以其溫度變化非常復雜,而且也不容易測定。為了要正確控制PP板材擠出成型溫度,首先必須了解物料的承溫限度與其物理性能及相互關系,從而找出其特點和規律才能選擇一個較佳的溫度范圍進行擠出成型。

 

    通常情況下,PP板材擠出機的溫度控制由機身的加料段到擠出段逐漸升高,PP物料到機頭的溫度一般都控制在流動溫度和分解溫度之間,而口模溫度比機頭溫度略高,否則溫度過低,塑化不好,溫度過高就會獲合物降解。

 

     實際應用中,PP板材擠出的各段工藝溫度的設定一方面要考慮PP本身的性能,如熔點、分子量大小和分布、熔體指數等;另一方面還要考慮設備的性能。隨后通過通過觀察模頭擠出的PP板坯表面是否光滑,有無氣泡等現象來判斷,溫度的設定是否合理。

 

     總結以往的工作經驗可知,PP板材在擠出過程中,在擠出機機筒段的溫度控制在170-180℃,第二段為190210℃,第三段是190220℃;而擠出機機頭的溫度相對比較高一些,控制在210220℃左右;另外還涉及到冷卻水槽的溫度,基本上是20-50℃。


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