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ABS板材的生產工藝流程及重點環節的控制要領
發布者:華云ABS板材  點擊:1253
      看似ABS板材與其他塑料板材無異,但事實上它的生產工藝要比其他塑料板材難很多,這與ABS原料的特性有一定的聯系。為了生產出質量上乘的ABS板材,不僅需要經過很多步驟,還要掌握每一步的細節。

 

      ABS板材生產的步是原料和輔料的準備,并對其進行混合干燥處理,ABS是一種典型的工程塑料,結構中有親水基團,因此其表面極易吸濕,特別是當原料處于潮濕空氣中的時候。

 

       而一般塑料成型加工要求樹脂吸濕量控制在一定范圍內,因此對ABS樹脂干燥脫水是ABS板材成型前的重要步驟。如果原料干燥不充分的話,所含水分就會在擠出過程中揮發,當制品脫離口模減壓后就會出現氣泡、塌陷、絲紋等不良現象,嚴重時就會影響制品外觀。

 

       原料達到標準之后就可以在設備中進行塑化擠出,得到所需的形狀和規格,初步成型的ABS板材還要進行冷卻。因為ABS熔體黏度較大,不易流動,由于其結構中含有雙鍵,所以樹脂受熱極易降解。

 

      正是因為ABS的加工溫度和分解溫度很接近,所以成型中溫度的控制很重要,既要物料的流動性,又不能使其在加工中分解。而且由于ABS分子鏈復雜,鏈節長,制品容易產生內應力,因此ABS板材的冷卻過程應緩慢均勻地進行。

 

      緊接著是對成型的ABS板材進行切邊、牽引、切割等工序,使其達到相應的尺寸和形狀,隨后等到各方面檢驗合格之后才能出廠。一般情況下,ABS板材牽引的時候,牽引速度應大于壓光機下輥速度。如果牽引速度太慢容易產生堆料,板材容易變形;但太快的話又會導致沖擊強度下降,板材在熱成型時收縮率較大。


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