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      2019塑木復合材料發展情況分析

      時間:2019-08-12 09:19 瀏覽量:33
              在過去的一年里,我國塑木復合材料行業仍保持著以往高速發展的趨勢,年生產、銷售和出口量保持在25-30%的增長速度。一些老工廠為了滿足客戶的需求,一般會增加生產能力。與此同時,許多新工廠開張了。
       
      以下部分市場和產品主要用于戶外PE基塑木復合材料。
       
      一、中國塑料、木材生產企業規模及分布情況
       
              2018年12月底,共有近620塑料木生產企業在中國,包括:體育戶外塑木復合材料生產工廠約220,約200萬噸的生產能力,年生產能力50000噸的企業,生產20000噸約55企業,年生產能力10000噸的企業160年左右,室內WPC制造商約400,約420萬噸的生產能力。
       
              塑木生產企業主要分布在東部省份,其中珠江三角洲、長江三角洲和山東省最為集中。新生產企業主要集中在內陸和西部省份,而北方地區的塑木生產企業還比較少。
       
      二、國內市場環境
       
               大致說來,國內市場行情正在穩步增長。東部發達地區保持了相對穩定的增長速度,而西部和海南省旅游養老地產發展較快。例如,貴州省和四川省比其他省份有更多的塑料和木材應用。
       
              從產品結構上看,每個地區也有不同的特點。比如四川、新疆一般喜歡使用實心厚板,海南以第二代共擠地板為主,云南一般接受空心圓孔地板。第二代共擠地板市場份額逐步提高。
       
      三、國外市場情況
       
               歐洲市場相對穩定,總量略高于上年,產品仍是一代普通產品,共擠木制品增長較快。一些新興市場發展迅速,如英國、德國、波蘭、東歐、東南亞、北歐、南美、大洋洲和非洲。國內許多塑木企業通過展會等手段積極開拓這些新興市場,并取得了良好的效果。
       
               全球最大、最成熟的塑木復合材料市場在北美,但由于美國和加拿大的市場準入門檻較高,本土廠商的規模和品牌均高于國內廠商。國內塑料木制品運往這些市場,在成本和交貨時間上都沒有優勢,這些市場的發展更加困難,但仍有一些實力雄厚的龍頭企業在中國發展,并取得一定的成效。中美之間的貿易摩擦對向美國出口的企業有很大的影響。
       
      四、產品與技術進步
       
              共擠壓產品:主要有4種類型的共擠壓國內產品,首先是基于新的典型共擠壓產品,通過多年的發展,在線壓花表面處理后,在同一時間的侯阻力顯著增加,表面上的木質感覺良好,自然紋理,形成獨立風格,得到廣泛認可的國際和國內塑料木材工業。國內生產企業大多基于新型的美、加各種后處理方法,形成了自己的風格,這種產品成為共擠產品的主流。第二種是以森泰為代表的表面共擠后的在線壓花,基本上不再進行共擠產品的表面后加工。生產工藝簡單,表面硬度高,耐磨性好,粘結性強,款式與美國同類產品相似,也被市場廣泛接受。第三種是聚豐的三層彩色共擠產品,兩層不同顏色共擠后經過深壓花拋光,形成色彩鮮艷的木紋產品效果。第四種是以吉林華邦、江蘇弗拉森為代表的廠家。共擠產品經表面處理后,外觀和質地粗糙,形成了獨特的風格,獲得了良好的市場份額。
       
               混色產品:歐洲市場普遍接受木質外觀、仿古效果,在普通一代產品中通過添加色母?;焐?,形成更自然的條紋。在此基礎上進一步完善,技術更加成熟,產品表面效果更加自然,市場增長迅速。
       
                在線壓花、混色在線壓花再表面處理產品:這種產品通過在線壓花,圖案深,工藝簡單實用,紋理清晰,耐磨性好,表面效果自然,市場前景良好,代表了塑木新產品的發展方向之一。以該技術為代輥設計的一些產品,廠家不斷推出新花樣,這樣的產品在市場上起到了積極的推廣作用。
       
               簡而言之,目前有新產品開發,主要以第一或第二代共擠產品為平臺,通過不同的表面處理方法,開發出不同風格的表面效果,以滿足不同地區、不同文化和客戶審美需求。
       
               此外,一些特殊用途,特別是對機械性能要求較高的產品開發也取得了很大的進展,如內層金屬增強、某些型材的木材共擠復合材料。以金毛為代表的核心內襯框架型材具有良好的力學性能,彎曲模量呈指數增長,這對于從裝飾材料到結構材料的塑木復合材料的發展具有重要意義。塑木地板
       
      五、這個行業存在的問題
       
              環保:塑木復合材料生產采用兩步工藝,木粉與塑料混合,高溫塑化工藝會產生小分子材料。粉塵可以通過沉降、噴水等方式處理,達到國家排放標準,臭味可以通過光分解等方式部分去除,但仍不能完全去除,已成為困擾行業發展的一大難題。
       
              塑料來源:由于國家禁止進口廢舊塑料,理論上可以進口回收塑料顆粒,但由于清關困難,導致塑料供應緊張,價格上漲。塑料價格的上漲導致每噸塑料木材原材料上漲約300元,對塑料木材生產商來說壓力會更大。
       
      六、未來的發展
       
      1. 生產過程自動化
      主要原料木粉和塑料儲存在大型儲罐中,然后用真空吸塵器將其輸送到攪拌機中。這樣可以減少粉塵的分布,物料可以在儲罐中重新混合,更加均勻,大大降低了勞動強度。
       
      主要物料自動計量稱重,然后在真空中輸送到混合機。物料投料準確,工人勞動強度低,效率成倍提高。
       
      采用雙面拋光機和自動裁剪機也可以大大提高生產效率。
       
      2. 產量大的造粒機
      目前,塑木廠家普遍采用75和螺桿造粒機,生產效率低,如果多臺機器生產同一顏色的產品容易產生色差。采用每小時生產1噸以上的造粒機是未來的發展趨勢。
       
      3.加工貿易
      加工貿易優勢:
      1)降低企業的稅收成本
      一般情況下,一般貿易進口塑料原料需繳納16%的增值稅,6.5%的關稅。加工貿易進口塑料免稅。在取消出口退稅等因素后,開展加工貿易可以在一定程度上降低企業的稅負。
       
      2)減少企業的資本占用
      開展加工貿易,進口免稅原料只需要在cif基礎上與供應商結算即可。例如,回收的HDPE再生顆粒一般在碼頭或保稅區回收,每噸成本約為900美元,可以顯著降低企業的采購資金占用。
       
      3)降低匯率波動給企業帶來的風險
      出口企業經常收到美元或歐元形式的付款。目前,人民幣匯率波動較大,給出口商帶來了相應的匯兌損失風險。加工貿易銷售的貨款以美元支付,主要原材料的采購也以美元支付,從而在一定程度上降低匯率變動帶來的損失風險。
       
      4)原材料供應更加穩定
       
      總之,未來塑木復合材料的發展將在相當長一段時間內處于高速增長期,及時解決行業存在的問題,不斷開發新產品,使整個行業健康發展。內容來自網絡
       

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